يتم استخدام مغناطيس دائم NDFeB الملبدة ، باعتبارها واحدة من المواد الهامة لتعزيز التكنولوجيا الحديثة والتقدم الاجتماعي ، على نطاق واسع في المجالات التالية: القرص الصلب للكمبيوتر ، والتصوير بالرنين المغناطيسي ، والمركبات الكهربائية ، وتوليد طاقة الرياح ، والمحركات الصناعية المغناطيس الدائم ، والالكترونيات الاستهلاكية ( CD ، DVD ، هاتف خلوي ، استريو ، نسخ ، ماسحة ضوئية ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا ، كاميرا والكاميرا ، الكاميرا ، الكاميرا ، الكاميرا ، الكاميرا ، الكاميرا ، الكاميرا الثلاجة ، أجهزة التلفزيون ، مكيفات الهواء ، إلخ.) والآلات المغناطيسية ، تكنولوجيا الاسترفاع المغناطيسي ، محرك المغناطيسي وغيرها من الصناعات.
منذ عام 1985 ، بدأ التصنيع في اليابان والصين وأوروبا والولايات المتحدة. في الثلاثين سنة الماضية ، تطورت صناعة المواد المغناطيسية الدائمة العالمية بسرعة. يتم تحديث الطاقة المغناطيسية باستمرار ، ويتزايد تنوع وعلامة المواد. ومع توسع السوق ، يزداد عدد مصنعيها ، وهناك الكثير من العملاء الذين لا يزالون محاصرين في مثل هذا الارتباك. كيف يمكننا الحكم على إيجابيات وسلبيات المنتج؟
الطريقة الأكثر شمولا للحكم: أولا ، أداء المغناطيس. الثانية ، حجم المغناطيس ؛ الثالثة ، طلاء المغناطيس.
أولاً ، تأتي حماية أداء المغناطيس من التحكم في عملية إنتاج المواد الخام.
1. وفقا لمتطلبات تصنيع NdFeB عالية الجودة أو متوسطة أو منخفضة متكلس الصف ، يجب على الشركات اختيار المواد الخام وفقا للمعايير الوطنية.
2. ما إذا كانت عملية الإنتاج متقدمة أم لا تحدد بشكل مباشر أداء وجودة المغناطيس. في الوقت الحاضر ، فإن التقنيات الأكثر تقدما هي تقنية قياس السلاسل (SC) وتكنولوجيا HD وتكنولوجيا JM. تم استبدال فرن صهر التفريغ ذات القدرة الصغيرة (10 كجم ، 25 كجم ، 50 كجم) باستعمال فرن الحث بالقدرة الكبيرة (100 كجم ، 200 كجم ، 600 كجم ، 800 كجم). استبدلت SC (StripCasting) تقنية الصب السريع تدريجيا سبيكة الصب الكبيرة (صب السبك مع سمك اتجاه التبريد أكثر من 20-40mm). لقد استبدلت تقنية تكسير الهيدروجين (HD) ومطحنة تدفق الهواء (JM) الكسارة الفكية ، مطحنة القرص ومطحنة الكرة (الطحن الرطب) لضمان توحيد المسحوق ، وهو مفيد لتلبيد الطور السائل وصقل الحبوب.
3. في مجال المجال المغناطيسي ، الصين هي الدولة الوحيدة في العالم التي تستخدم خطوتين لقمع الصب. يتم تشكيلها عن طريق ضغط الضغط الرأسي مع ضغط صغير في الاتجاه. وأخيراً ، يتم استخدام الضغط شبه المتوازن. هذه واحدة من أهم ميزات صناعة ندفيب في الصين.
4. ومراقبة جودة عملية الإنتاج مهم جدا. يمكن التحكم فيه عن طريق قياس سمك SC و توزيع حجم الجسيمات JM. تعتمد جودة المنتج على التحكم في عملية الإنتاج ، ولكن سيكون العميل في حيرة ، وكيفية الحكم على أداء المنتجات التي اشتريتها؟ وقد طور معهد الصين للأبحاث والأبحاث مجموعة متنوعة من نماذج من أدوات قياس المواد المغناطيسية المغناطيسية دائمة التكنولوجيا. مقياس مغناطيسي المجال المغناطيسي النبضي (PFM) هو أداة اختبار لقياس المغناطيس الدائم بقوة القسرية العالية. هو أساسا للتكيف مع المغناطيس الدائم القسرية العالية التي تتطلبها السيارة الكهربائية ومحرك مغناطيسي دائم كبير.
يمكن للعميل اختيار ماركة NdFeB وفقًا لمعايير magnetite Br (remanence) ، Hcb (القوة القسرية) ، Hcj (القوة القسرية الجوهرية) و (BH) max (أقصى منتج للطاقة المغناطيسية). في نفس الوقت ، هذه المعايير الأربعة هي معايير لتحديد ما إذا كان المنتج يتم إنتاجه وفقًا لمتطلبات العميل.
وثانيا ، تعتمد حماية حجم المغناطيس على قوة المعالجة للمصنع.
يتنوع شكل المغناطيس الدائم Nd-Fe-B ، مثل دائري ، أسطواني ، أسطواني (مع ثقب داخلي) ، مربع ، مربع ، عمود مربع ، بلاط ، مروحة ، شبه منحرف ، مضلع ، وأشكال غير منتظمة متنوعة ، إلخ. شكل مغناطيس دائم له أحجام مختلفة ، وعملية الإنتاج يصعب تحقيقها مرة واحدة. عملية الإنتاج العامة هي: الجزء الأكبر (الحجم الكبير) من الفراغ ، بعد معالجة التلبيد والتلطيف ، ثم من خلال الآلات (بما في ذلك القطع ، الحفر) وطحن ، طلاء السطح (الطلاء) العلاج ، ثم الخصائص المغناطيسية ، السطح الجودة والدقة اختبار الأبعاد ، ثم ممغنط ، وتعبئتها والخروج من المصنع.
1. تنقسم المعالجة الميكانيكية إلى ثلاث فئات:
(1) عملية القطع: قطع مغناطيس عمودي أسطواني ومربعة إلى صفائح مربعة ومستديرة.
(2) معالجة الكفاف: صنع مغناطيس دائري أو مربع إلى مراوح أو بلاط أو مغناطيس بأخاديد أو أشكال معقدة أخرى.
(3) تجهيز اللكم: تتم معالجة قضبان مستديرة أو مغناطيس شريط مربع في مغناطيس أسطواني أسطواني أو مربع. تشمل طرق المعالجة الطحن والقطع وتجهيز EDM ومعالجة الليزر.
2. إن سطح المغناطيس الدائم Nd-Fe-B الملبد يتطلب بشكل عام دقة سلسة و معينة. يحتاج سطح المغناطيس لتحقيق التوصيلات الخام إلى طحن السطح. طرق الطحن الشائعة لسبائك المغناطيس الدائم NdFeB مربع هي الطحن المستوي ، طحن الوجه المزدوج ، الطحن الداخلي والطحن الأسطواني. وغالبا ما تستخدم الاسطوانة لطحن غير الأساسية والطحن المزدوج نهاية. يتم طحن الواح والقطاع ومغناطيس VCM باستخدام المطاحن متعددة المحطات.
لا يحتاج المغنّي المؤهل فقط إلى تحقيق مستوى الأداء ، ولكن أيضًا التحكم في التسامح البعد يؤثر بشكل مباشر على تطبيقه. يعتمد ضمان الحجم بشكل مباشر على قوة المعالجة للمصنع. يتم تحديث معدات المعالجة باستمرار مع الطلب من الاقتصاد والسوق. لا يقتصر اتجاه المعدات الأكثر كفاءة والأتمتة الصناعية على تلبية الطلب على الدقة المتزايدة للمنتج فحسب ، بل يوفر أيضًا القوة البشرية والتكلفة ، مما يجعلها أكثر قدرة على المنافسة في السوق.
ثالثًا ، جودة طلاء المغناطيس تحدد بشكل مباشر عمر المنتج.
تُظهر التجربة أن المغنطيس الدائم NdFeB الملبس الذي يبلغ 1 سم 3 يبقى في الهواء عند 150 درجة مئوية لمدة 51 يومًا ، وكلها ستتم أكسدتها وتآكلها. هو أكثر تآكل بسهولة في حل الحمض ضعيف. من أجل جعل المغناطيس الدائم Nd-Fe-B متين ، فإنه يتطلب 20-30 سنة من عمر الخدمة ، ويجب أن يتحمل مقاومة السطح ، من أجل مقاومة تآكل طبقة التآكل إلى المغناطيس. في الوقت الحاضر ، تعتمد الصناعة التحويلية لمغناطيس دائم NdFeB متكلس المعادن بالكهرباء ، والطلاء بالكهرباء + معدن للكهرباء ، والطلاء الكهربي والعلاج الفوسفاتينج. توضع طبقة من العزل الإضافي على سطح المغناطيس لفصل سطح المغناطيس عن وسط التآكل ، وذلك لمنع غزو المغنطيس.
1. تصفيح الزنك بشكل رئيسي ، طلاء النيكل + النحاس + النيكل ، طلاء النيكل + النحاس + تكنولوجيا الطلاء بالنيكل الكهربية ، متطلبات طلاء المعادن الأخرى ، عموما في طلاء النيكل بعد طلاء المعادن الأخرى.
2. يستخدم الفوسفات أيضا في بعض الحالات الخاصة: (1) استخدام الفوسفات سهل الاستخدام عندما تكون منتجات مغناطيسية النيوديوم - ب - طويلة وغير واضحة للمعالجة السطحية اللاحقة. (2) عندما المغناطيس بحاجة إلى الترابط لاصقة الايبوكسي ، والطلاء وهلم جرا ، تتطلب قوة الترابط من مركبات الإيبوكسي العضوية ، مثل الغراء واللك ، مصفوفة جيدة جدا. خاصية تجميل جيدة. يمكن لعملية الفوسفات تحسين القدرة الغازية لسطح المغناطيس.
3. أصبح الطلاء الكهربائي الكهربائي أحد تقنيات المعالجة السطحية المضادة للتآكل على نطاق واسع. لأنه ليس فقط لديه التصاق جيد على سطح المغناطيسات المسامية ، ولكن أيضا لديه مقاومة للتآكل الضباب الملح ، وحامض ومقاومة القلويات. لكن بالمقارنة مع الطلاء الذي يتم رشه ، فإن مقاومته للرطوبة والحرارة ضعيفة.
يمكن للعملاء اختيار الطلاء وفقا لمتطلبات المنتجات الخاصة بهم. مع التوسع في مجال تطبيقات السيارات ، فإن العملاء لديهم متطلبات أعلى لمقاومة التآكل من NdFeB. تم تصميم تجربة HAST (المعروفة أيضًا باسم اختبار PCT) خصيصًا لاختبار مقاومة التآكل للمغناطيس الدائم NdFeB المتكلس في ظروف درجات الحرارة العالية والرطبة.
إن الغرض من تجربة رش الملح هو إجراء تجربة سريعة للوقاية من التآكل على مغناطيس النيوديوم - Fe-B الملبدة ، والتي تم معالجتها بطبقة مضادة للتآكل. في نهاية التجربة ، تتم إزالة العينات وتجفيفها من مربع الاختبار ، ويلاحظ مربع حجم سطح العينة مع البقع والبقع مع العين أو النظارات المكبرة. التغيير في اللون.
والخلاصة ، فقط من خلال فهم عملية الإنتاج وفهم متطلبات المنتج يمكن للعملاء الحكم بشكل صحيح على تأهيل المنتج. باختصار ، هو فهم الأداء ، والتحكم في التسامح الأبعاد ، والكشف عن طلاء وتقييم المظهر.
يمكن قياس الأداء من خلال أداء Br (remanence) ، Hcb (القوة القسرية) ، Hcj (قوة الإكراه الداخلي) ، (BH) max (الحد الأقصى لمنتج الطاقة المغناطيسية) ومنحنى إزالة المغنطة ؛ يمكن قياس التسامح البعد بواسطة الفرجار رنيه؛ على طلاء ، يمكن ملاحظة اللون واللمعان اللامع للطلاء بالعين المجردة ، ويمكن ملاحظة جانب الاختبار من خلال قوة ملزمة وتجربة الضباب الملح بالعين المجردة. طريقة؛ المظهر العام ، أساسا باستخدام العين المجردة أو العدسة المكبرة ، أو المجهر الضوئي (للمنتج تحت 0.2 مم) ، سطح المغناطيس نظيفة ، لا جزيئات مرئية وأجسام غريبة ، لا البقع ، لا زاوية إسقاط الحافة ، مظهر مؤهل.