يتم تصنيع مغناطيس دائم NdFeB متكلس بواسطة عملية تعدين مسحوق. هذه العملية هي على النحو التالي:
تجهيز المواد الخام و rarr. خلط و rarr. الصهر و rarr. الطحن و rarr. المغناطيسية و ضغط و rarr. تكثيف التكلس و rarr. tempering الشيخوخة و rarr. الآلات و المعالجة السطحية و rarr. كشف.
من العملية التكنولوجية ، يمكن ملاحظة أن العملية كلها عبارة عن هندسة أتوماتيكية للنظام ، خاصةً المواد المغناطيسية الدائمة ذات الأداء العالي NdFeB. كل عملية من عملية الإنتاج لديها " الحق في تقرير "و" حق النفي "لأداء المنتج.
من أجل إنتاج مادة NDFEB دائمة النواة ذات الأداء العالي ، يجب على المنظمة ومدير المشروع الانتباه إلى كل رابط لعملية الإنتاج وتوجيه الموظفين للاهتمام بكل التفاصيل في العملية. هذا هو "أربع منع" من "المضادة للأكسدة ، ومكافحة الارتباك ، ومكافحة الشوائب وإثبات الرطوبة".
من أجل ضمان جودة المواد المغناطيسية الدائمة NdFe ، ينبغي أن يتم عملنا الأساسي اليومي حول عمل "الوقاية الأربعة" ، وبالتحديد التركيز على الوقاية من الأكسدة ، ومكافحة التشويش ، ومكافحة النجاسة وإثبات الرطوبة.
إذن كيف نمنع الأكسدة؟
NdFeB هو مادة مغناطيسية دائمة للأرض النادرة ، والتي تحتوي على نسبة كبيرة من العناصر الأرضية النادرة. وتتمثل خاصية العنصر الأرضي النادر في أن الخاصية الكيميائية نشطة للغاية ، فمن السهل التفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء لإنتاج أكسيد الأرض النادر ، مثل تفاعل النيوديميوم والأكسجين لإنتاج أكسيد النيوديميوم. بعد أكسدة الأرض النادرة ، سيتم تخفيض الخصائص المغناطيسية للمنتجات بشكل كبير. لذلك ، أثناء عملية الإنتاج من المواد Nd-Fe-B ، كيف تعمل "مكافحة الأكسدة" تعمل بشكل جيد وصلة نوعية مهمة.
أولا وقبل كل شيء ، عندما نقوم بشراء المواد الخام ، يجب علينا ضمان نقاء المعادن الأرضية النادرة والحد من محتوى الأكسجين. عندما يتم تخزين المواد ، يجب أن تكون المواد مختومة بأكياس بلاستيكية وتوضع في دلو لتجنب التعاون مع الهواء. تمتلئ المادة ذات الجودة العالية بالنيتروجين لحماية وربط فم الكيس عند الانتهاء من المكونات. لا تأخذ قطع صغيرة من النيوديميوم المعدني ومواد الأرض النادرة الأخرى بشكل مفرط لأنها سوف تتأكسد بعد ذلك ، مثل كسر النيوديميوم المعدني الأحمر ، والبراسيوديميوم المعدني الأبيض ، وهكذا دواليك.
ثانيا ، في عملية م ، يجب علينا ضمان جو الفرن. يجب تجفيف القالب الجديد ، الفرن الجديد والفرن العلاجي قبل وضعه في الخدمة. يجب التأكد من أن أجزاء الصمام والاتصال الخاصة بفرن الصهر تكون طبيعية ، حتى لا ينجو أي من الهواء والماء والزيت. ويجب أن تعمل مضخة الفراغ (المضخة الميكانيكية ، ومضخة الجذور ومضخة الانتشار) بشكل جيد. يجب أن يتم إصلاحها وصيانتها في الوقت المناسب. يجب تنظيف نظام التنظيف بالفراغ بانتظام وفقًا للوائح الفنية. فقط من خلال القيام بالنقاط المذكورة أعلاه ، يمكن ضمان درجة الفراغ في الفرن ، ويتم صنع منتج جيد.
يجب حماية التكسير الخشن والسحق المتوسط ، وطحن مجرى الهواء وتحريك عملية الطحن بالنيتروجين. فحص واستكمال ضغط النيتروجين من برميل الفولاذ المقاوم للصدأ (كيس بلاستيكي) في أي وقت. تحقق ما إذا كان هناك تسرب o صمام الفولاذ المقاوم للصدأ أو كيس من البلاستيك قبلنا ه. إذا حدث ذلك ، فيجب أن يتم وضعه في توقيت e أو تغطيته بحقيبة جديدة. إذا تم العثور على المسحوق حارًا أثناء المعالجة ، يجب اعتماد إجراءات التبريد مثل شحن النيتروجين لمنع الأكسدة.
أثناء عملية التشكيل ، يجب أن نولي اهتماما كاملا لمحتوى الأوكسجين في صندوق المسحوق وصندوق حماية النيتروجين لضمان أن يكون الرقم للمحطة أقل من الرقم الموصوف وذلك لمنع أكسدة المسحوق المغناطيسي. يجب على الموظفين أن يسارعوا إلى تجريد الزيت وإرسال هذه المواد إلى الفرن. تعتبر المنتجات ذات الأداء العالي مهمة بشكل خاص ويجب تشغيلها في صناديق حماية النيتروجين من حيث متطلبات العملية من أجل منع زاوية ألماس المنتجات وزاوية الحافة من الأكسدة.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب علينا دائما أن ننتبه إلى نقاء الأرجون المستخدم ، وأن نحل تلك المواقف غير الطبيعية في الوقت المناسب. يجب ملاحظة درجة حرارة ماء التبريد بشكل متكرر. يجب أن يكون وقت التبريد صريحًا. أخيرا ، لا يمكن للمنتج أن يخرج أقل من 80 ℃ لأنه سيتأكسد في درجة حرارة عالية.
ولذلك ، فإن "مكافحة الأكسدة" هي جزء لا غنى عنه من عملنا على جودة العمل من المواد المغناطيس الدائم NdFeB. يجب أن نبدأ من العمل الفعلي ونبذل جهودًا متواصلة.