ما هي الطلاء للمغناطيس؟

ما هو طلاء المغناطيس؟

يستخدم الطلاء على سطح المغناطيس بشكل أساسي لمنع التآكل والعوامل البيئية الأخرى التي قد تلحق الضرر بأداء المغناطيس. يشبه مبدأ الطلاء للمغناطيس القوي الطلاء العادي ، ولكن تتم إضافة جزيئات مسحوق الحديد الدقيقة إليها. تشمل مواد طلاء مغناطيس الأرض النادرة النادرة النيكل والنحاس والكروم والذهب والزنك الأسود وراتنج الايبوكسي. نظرًا لأن هذه الطلاءات رقيقة للغاية ، فهي لا تؤثر على الخواص المغناطيسية الأصلية للمغناطيس.

لماذا تحتاج المغناطيس إلى الطلاء؟

يتم تقييم المغناطيس في مختلف الصناعات ، من الإلكترونيات إلى السيارات ، ولكن قد تتساءل عن سبب ملاءمة معظم المغناطيس بطبقة واقية. كيف تعمل للحفاظ على أدائها المغناطيسي وعمرها؟ دعنا نستكشف الأسباب الرئيسية وراء هذا التدبير الحماية الحرجة.

حماية التآكل

NDFEBتحتوي مواد المغناطيس الأخرى على عناصر معدنية مثل الحديد ، ويمكن الصدئة بسهولة عن طريق التفاعل مع الأكسجين ، وبخار الماء ، وما إلى ذلك ، في بيئة رطبة ، والتي لا تؤثر فقط على المظهر ولكنها تدمر أيضًا الهيكل الداخلي. يمكن للطلاء أن يشكل فيلمًا وقائيًا لعزل المغناطيس عن ملامسة المواد المسببة للتآكل. تشمل مواد الطلاء المضادة للتآكل الشائعة طلاء راتنج الايبوكسي ، والذي يحتوي على استقرار كيميائي جيد ، يمكن أن يقاوم بشكل فعال التآكل الحامض والقلوي والملح ، ويمتد عمر خدمة المغناطيس.

القوة الميكانيكية المحسنة

تقليل السطح الدقيق: يملأ الطلاء العيوب الصغيرة على سطح المغناطيس ويمنع الشقوق من التوسع.

تحسين مقاومة التآكل: يمكن أن يقلل النيكل الكهربائي (NI) من فقدان الاحتكاك.

زيادة المتانة: يمكن لبعض الطلاء البوليمر ، مثل الايبوكسيات ، امتصاص الصدمة ومنع المغناطيس من التحطيم.

حماية الحافة: طبقة سميكة على زوايا المغناطيس لتقليل الأضرار الناجمة عن تركيز الإجهاد.

خصائص العزل

في بعض الأجهزة الإلكترونية ، مثل المحركات الصغيرة ، غالبًا ما تكون المغناطيس متاخمة للمكونات الموصلة مثل الدوائر. إذا كان أداء العزل للمغناطيس ضعيفًا ، فمن السهل التسبب في تسرب ، دائرة قصيرة ، وأخطاء أخرى. يمكن أن تلعب إضافة الطلاء إلى المغناطيس دورًا عزلًا. على سبيل المثال ، تتمتع طلاء polytetrafluoroethylene بمقاومة عالية ويمكن أن تمنع التيار بشكل فعال من التسرب من سطح المغناطيس ، مما يضمن التشغيل الآمن للمعدات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للطلاء أيضًا تعزيز استقرار الخواص المغناطيسية. عندما تتغير درجة حرارة بيئة العمل بشكل كبير ، يمكن أن تخزن تأثير درجة الحرارة على التركيب الداخلي للمغناطيس. يمكن أن تقلل بعض مواد الطلاء الخاصة من الإجهاد الداخلي للمغناطيس من خلال خصائصها عند ارتفاع درجة الحرارة ، وبالتالي الحفاظ على استقرار معلمات المغناطيس ، مثل قوة المجال المغناطيسي وقوة التعريفي المغناطيسي ، في درجات حرارة مختلفة.

الجماليات والمعالجة السطحية

بالنسبة للمغناطيسات ذات المتطلبات العالية للزينة أو المظهر ، يمكن للطلاء تحسين مظهرها ، وجعل اللون أكثر موحدة ، وملوقية ، ويتطابق مع نمط التصميم العام للمنتج (مثل الفضة والأسود والأزرق ، إلخ). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الطلاء لطباعة الشعارات للاحتفال بالنموذج والمواصفات والمصنع والمعلومات الأخرى للمغناطيس الصناعي ، وهو مريح لتتبع المنتج ومراقبة الجودة.

ما هي أنواع طلاء المغناطيس؟

تأتي المغناطيس في جميع الأشكال والأحجام ، ولكن أحد العوامل الرئيسية في ضمان عمرها وأدائها هو طلاء الواقي. تأتي المغناطيس في جميع الأشكال والأحجام ، ولكن أحد العوامل الرئيسية في ضمان عمرها وأدائها هو طلاء الواقي. استكشف مواد الطلاء الرئيسية المستخدمة على المغناطيس.

طلاء النيكل

سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ جميل في اللون وعالي في النهاية. يحتوي على أداء جيد لمكافحة الأكسدة في الهواء ويمكنه اجتياز عملية الطلاء الكهربائي لاختبار رذاذ الملح {1}}. ومع ذلك ، فإن طلاءه له قيود وقد يتسبب في انخفاض الطلاء عند ربطه ببعض الغراء القوي.

الجلفنة

تحتوي المادة على مظهر فضي بيضاء ، 12-48 ساعات من مقاومة التآكل ، وهي مناسبة لسيناريوهات الترابط اللاصقة.

راتنج الايبوكسي

يعد تطبيق طبقة من طلاء الراتنج على السطح الخارجي لطبقة النيكل بالكهرباء عملية جديدة في السنوات الأخيرة. تطورت الصناعة بسرعة وتستخدم الآن على نطاق واسع في العديد من المنتجات الكهربائية. أكبر ميزة لها هي أنه يمكن تخصيصها بأي لون.

طلاء الذهب

المجوهرات الذهب الخفيفة التي يتم بيعها عادة في السوق مصنوعة في الغالب من النحاس أو الكهربي مع الذهب. يمكن أن يجعل المعالجة الذهبية الطلاء الكهربائي سطح المنتج بمظهر رائع مشابه للذهب. تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في مجال تصنيع المجوهرات. تدعم منتجاتنا أيضًا الذهب الكهربائي ، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج المجوهرات المغناطيسية.

فضي

الطلاء الفضي هو عملية لتشكيل طبقة من الفضة على سطح المعدن (مثل النحاس ، النيكل) أو الركيزة غير المعدنية (مثل البلاستيك ، السيراميك) عن طريق التحليل الكهربائي أو الحد من الكيميائي. عادة ما يكون سمك الطلاء 0. 1-25.

طلاء الكروم

نادراً ما يتم استخدام الطلاء الكهربائي للكروم في الصناعة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى ارتفاع تكلفته ، وهو أمر لا يمكن تحمله بالنسبة لمعظم الشركات. ومع ذلك ، فإنه يحتوي على مقاومة قوية للغاية للتآكل ، والاستقرار الكيميائي الممتاز ، ولا يكاد يتفاعل مع أي مادة ، لذلك عادة ما يتم استخدامه فقط في بيئات الحمض القوي والقلوي (قيمة درجة الحموضة المتطرفة). نادراً ما تستخدم هذه العملية في الإنتاج الفعلي.

طلاء الألومنيوم

تعتبر طلاء الألومنيوم المعروف باسم الألمنيوم ، تقنية معالجة سطح كيميائية عالية الحرارة تشكل طبقة واقية عن طريق نشر الألمنيوم في سطح المعدن الأساسي. هذه العملية مناسبة بشكل أساسي للمواد مثل الصلب الكربوني والسبائك المتوسطة والمنخفضة من الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك درجات الحرارة العالية القائمة على النيكل. بعد العلاج ، تتأكسد طبقة الألومنيوم السطحية لتشكيل فيلم تكسير كثيف ، والذي يعطي المادة الأساسية مقاومة تآكل ممتازة.

الطلاء البلاستيك والمطاط

يشمل الهيكل الأساسي للمغناطيس البلاستيكي والمغطى بالمطاط لوحة فولاذية مغناطيسية ، ومغناطيس النيوديميوم ، وقشرة مطاطية واقية. تعمل بشكل مشابه لمغناطيات القدر كمكونات الاحتفاظ المغناطيسي ،المغناطيس المطاط بالمطاطلقد عززت حماية السطح ، وتحسين التآكل ومقاومة التأثير ، وزيادة الاحتكاك ، وكلها مستمدة مباشرة من قذيفة المطاط.

طلاء Everlube

إنه طلاء مواد تشحيم صلبة عالية الأداء مصممة لتقليل الاحتكاك ، ومقاومة التآكل ، ومنع التآكل.

طلاء تفلون

إنها واحدة من الطلاءات الواقية شائعة الاستخدام في مجال تقنية الرش الحرارية المعدنية. يحتوي هذا الطلاء على عدم عظمة ممتازة ، ومقاومة للارتداء ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في المعالجة السطحية لمختلف المواد المعدنية وغير المعدنية.

جدول مقارنة أداء الطلاء

كيفية الحكم على جودة طلاء المغناطيس

إن أداء وحياة الطلاء على المغناطيسي أمر بالغ الأهمية ، وقد يسبب الطلاءات ذات الجودة الرديئة تآكلًا مبكرًا وتقشيرًا ، مما يسبب للخطر وظيفة المغناطيسية. إذن ، ما هي الطريقة الأكثر فعالية لاختبار وتحديد جودة الطلاء المغناطيسي؟

اختبار رذاذ الملح

يرتبط مباشرة بسمك الطلاء. كلما زاد سمك الطلاء ، كلما طال وقت مقاومة رذاذ الملح. إذا كان الطلاء أرق ، فسيكون الوقت أقصر. عادة ، هناك 24 ساعة ، 48 ساعة ، 72 ساعة ، وحتى متطلبات أعلى من ساعة واحدة. الطلاءات المختلفة لها أوقات مقاومة رذاذ الملح المختلفة. باختصار ، كلما طال الوقت ، قل احتمال الصدأ.

أبعاد Viscose

كما نسميها لاصقها. يجب لصق بعض المغناطيس مع بعض الأجهزة. إذا كان سطح الطلاء مشرقًا جدًا ، أو لم يكن الطلاء مغلفًا جيدًا ، أو أن هناك زيتًا على السطح ، فسيكون اللاصون ضعيفًا. هذا هو ، إذا قمت بلصقها ، فسيؤدي ذلك بسهولة ، وهي مشكلة أيضًا.

قوة ملزمة

غالبًا ما يخطئ الناس هنا. يقول الكثير من الناس أن قوة الترابط الخاصة بك ليست جيدة ، ويقولون أيضًا أن الغراء ليس لزجًا ، لكننا نشير إلى الترابط بين المغناطيس والطلاء. على سبيل المثال ، هناك طلاء على سطح المادة المغناطيسية نفسها ، ويتم لصق الطلاء على قذيفة أخرى. على سبيل المثال ، هذا هو الغراء. إذا تم فصل الطلاء والمواد المغناطيسية ، فهي مشكلة الترابط ؛ أي أن الطلاء ليس مطليًا جيدًا ، ويسقط الطلاء. ومع ذلك ، إذا تم فصل الطلاء والغراء الخارجي ، والقشرة الحديدية ، فهي مشكلة في تقاربها مع الغراء. لذلك ، من السهل جدًا الخلط بين الغراء وقوة الترابط. يرتبط هذان الاثنان أيضًا بالطلاء.

مقاومة للارتداء

تتطلب العديد من المنتجات الإلكترونية أن يفرك سطح الطلاء مرارًا وتكرارًا. على سبيل المثال ، يمكنني فركها بحقيبة ورقية أو ممحاة ، ولا يمكن أن يتلف الطلاء ، بغض النظر عن عدد المرات التي فركتها. هناك مثل هذا الشرط لبعض الأجزاء المكشوفة.

صدمة حرارية عالية الضغط

اختبار الجهد العالي وصدمته الساخنة والباردة هو عدد الدرجات التي تزيد عن الصفر وعدد الدرجات التي تقل عن الصفر ، وصدمتها مرارًا وتكرارًا لمعرفة التغييرات التي تتبعها.

لذلك ، كل هذه التجارب لا تتم لجميع الطلاء. يتم مطابقتها واختبارها وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة للعملاء ، ولكن بشكل عام.

العنصر الأول: يجب أن تسأل مصنع المواد المغناطيسية الخاصة بك ، وإلا فإن الشيء الذي تقوم به من أجلك قد يكون شيئًا غير مطلوب. قد لا تمر حتى 12 ساعة في اختبار رذاذ الملح. 12 ساعة ليست مفهوم. ربما ستنشر المادة المغناطيسية الخاصة بك وصدأ في ثلاثة أو أربعة أشهر ، وسيتم كسرها. لا يمكنك طلب أشياء أخرى ، ولكن يجب أن تطلب اختبار رذاذ الملح ، وإلا ، فإن الطلاء الخاص بك سيواجه مشاكل. في عملية استخدام المغناطيس ، لم يتم كسر الطلاء. لقد سقطت في هذه الحفر الخمسة الكبيرة.

ما يجب مراعاته عند اختيار الطلاء

عند اختيار طلاء المغناطيس ، يمكن أن يؤثر الاختيار الصحيح بشكل كبير على أدائها ومتانةه وفعالية التكلفة ، ولكن ما هي العوامل التي يجب أن توجه هذا القرار؟ دعنا نستكشف الاعتبارات الرئيسية من توافق المواد إلى متطلبات التكلفة لضمان أن يوفر الطلاء المحدد حماية دائمة وأداء الأمثل.

خصائص الركيزة

الحالة السطحية للركيزة لها تأثير كبير على أداء الطلاء. ركائز مختلفة لها خصائص مختلفة. ركائز المعادن قوية وموصلة ولكن سهلة التآكل. غالبًا ما يتم تجميعها ، مطلي بالكروم. ركائز البلاستيك ناعمة وخاملة كيميائيًا ، مع ضعف التصاق. يجب أن تكون اللهب أو المعالجة بالبلازما قبل أن يتم طلاءها مع الطلاء البولي يوريثان القائم على الماء. ركائز السيراميك لها صلابة عالية واستقرار كيميائي جيد ، ويحتاج الطلاء إلى مطابقة معاملات التمدد الحراري ، مثل الطلاء نيتريد الألومنيوم لأدوات السيراميك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي خشونة السطح المعتدل للركيزة إلى تعزيز التصاق للطلاء ، في حين أن خشونة السطح العالية للغاية ستؤدي إلى طلاء غير متساوٍ. يجب أن يكون السطح نظيفًا وخاليًا من الشوائب ، وإلا فإنه سيؤثر على أداء الطلاء. لذلك ، تحتاج الأجزاء المعدنية إلى إزالة الشحنة وتثبيتها قبل الطلاء.

بيئة الاستخدام

في بيئات مختلفة ، يحتاج الطلاء إلى التكيف مع الأداء المقابل ؛ تتطلب بيئة درجة الحرارة العالية أن تكون الطلاء مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، مثل الألومينا لمكونات محرك الفضاء ؛ تتطلب بيئة درجة الحرارة المنخفضة أن يكون للطلاء صلابة جيدة ومقاومة هشاشة ، مثل طلاء معدات التبريد ؛ في البيئة الرطبة ، يجب أن يكون الطلاء مقاومًا للماء ومقاوم للرطوبة ، والبيئة تحت الماء لها متطلبات عالية لمقاومة التآكل والالتصاق المضاد للطبقة. غالبًا ما يتم استخدام طلاء راتنج الايبوكسي الذي يحتوي على عامل مضاد للسرور على أجسام السفينة ؛ تتطلب بيئة التآكل أن يكون الطلاء مقاومًا للارتداء ، وغالبًا ما تستخدم آلات التعدين كربيد أو طلاء مركب ؛ في بيئة التأثير الميكانيكي ، يجب أن يكون الطلاء مقاومًا للأثر ، ويحتاج طلاء جسم السيارة إلى منعه من السقوط أثناء الاصطدام.

متطلبات أداء الطلاء

يغطي أداء الطلاء جوانب متعددة ، بما في ذلك الفيزياء والكيمياء والميكانيكا. فيما يتعلق بالخصائص الفيزيائية ، يمكن أن تمنع الطلاءات ذات الصعود العالي التآكل السطحي وهي مناسبة للأدوات ، إلخ ؛ يؤثر سمكها على الأداء ، وسمك الطلاء المضاد للتآكل هو عشرات إلى مئات الميكرونات ، ويجب أن يكون سمك الطلاء البصري دقيقًا لنحو ربع الطول الموجي للضوء ، ويجب أن يكون الطلاء مرتبطًا بحزم بالركيزة ، وإلا فإنه سيسقط بسهولة. فيما يتعلق بالخصائص الكيميائية ، يجب أن يكون الطلاء مقاومًا للتآكل ، وغالبًا ما تستخدم المعدات الكيميائية راتنجات الايبوكسي عالية الأداء لتحمل التآكل من الأحماض ، القلويات ، الأملاح ، إلخ ؛ في بيئات ارتفاع درجة الحرارة أو التفاعل الكيميائي ، يجب أن يظل الطلاء مستقرًا كيميائيًا ، مثل الطلاء الموجود على الجدار الداخلي للفرن ذو درجة حرارة عالية يجب أن يكون مقاومًا لدرجات حرارة عالية ولا يتفاعل مع المواد الكيميائية في الفرن. فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية ، يجب أن يتطابق المعامل المرن للطلاء لتطابق تلك التي يتمتع بها الركيزة لتجنب تكسير الطلاء عندما تكون الركيزة مشوهة مرنًا ؛ تحت الأحمال الدورية ، يحتاج الطلاء إلى مقاومة جيدة للإرهاق ، مثل طلاء حلقة مكبس المحرك يحتاج إلى تحمل درجة حرارة عالية وضغط عالي وضغط التعب بالمثل.

العملية والتكلفة

في عملية الطلاء ، تعد أساليب البناء وظروف المعالجة العوامل الفنية الرئيسية التي تؤثر على أداء الطلاء وكفاءة البناء. يجب أن تعتبر طرق البناء مثل الرش والغمس والطبقة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، توافر معدات البناء والمتطلبات البيئية. على سبيل المثال ، يتطلب الطلاء الكهربائي معدات خاصة والكهارل ، وله متطلبات صارمة على درجة الحرارة والرطوبة والتهوية وغيرها من الحالات ؛ على الرغم من أن الرش مرن ، فمن الضروري التحكم بدقة في معلمات الرش لضمان الجودة. من حيث شروط المعالجة ، تؤثر المعلمات مثل درجة الحرارة والوقت بشكل مباشر على أداء الطلاء. على سبيل المثال ، تتطلب طلاء المعالجة الحرارية علاجًا عالي درجات الحرارة ، في حين يمكن علاج الطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بسرعة في درجة حرارة الغرفة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن تجاهل عوامل التكلفة. فيما يتعلق بتكلفة المواد ، فإن الطلاءات المعدنية الثمينة لها أداء ممتاز ولكن تكلفة عالية ، وتستخدم في الغالب في المكونات الإلكترونية عالية الدقة والمجوهرات والمجالات الأخرى ؛ الطلاءات العضوية العادية لها تكاليف أقل وهي مناسبة للزينة الكبيرة أو الحماية العامة. تشمل تكاليف البناء استثمار المعدات ، والعمالة ، والطاقة ، وما إلى ذلك. عملية الطلاء الكهربائي أكثر تكلفة بسبب استثمارات المعدات الكبيرة ومتطلبات حماية البيئة العالية ، في حين أن عملية الرش بسيطة و اقتصادية نسبيًا.

لخص

يجب تحديد اختيار طلاء المغناطيس بناءً على متطلبات التطبيق المحددة والشروط البيئية وميزانية التكلفة. يعد طلاء النيكل وطلاء الإيبوكسي خيارات أكثر شيوعًا وهي مناسبة لمعظم التطبيقات الصناعية ؛ من خلال فهم خصائص ومزايا الطلاء المختلفة ، يمكنك اختيار طلاء المغناطيس المناسب بشكل أفضل لتلبية احتياجاتك المحددة.

التعليمات

ماذا تفعل إذا سقط طلاء المغناطيس؟

إذا كان التقشير صغيرًا ، فيمكنك محاولة استخدام ورق الصنفرة الدقيقة لرمل منطقة التقشير بلطف والمنطقة المحيطة بإزالة الشوائب المتبقية والأسطح ، ثم استخدام الطلاء الذي يطابق الطلاء الأصلي للإصلاح المحلي. إذا كانت منطقة التقشير كبيرة أو أن الطلاء قد تضررت بشدة ، فمن المستحسن إعادة المغناطيس إلى الشركة المصنعة أو وكالة معالجة الطلاء المهنية للتكرار.

هل يجب أن تكون مغناطيس النيوديميوم مغنفة؟

مغناطيس النيوديميوم عادة ما تتطلب الطلاء. أنها تحتوي على الحديد ، الذي يتم بسهولة الصدأ وتآكله عن طريق تفاعل الأكسدة مع الأكسجين والرطوبة في الهواء. لا يدمر التآكل السلامة الهيكلية للمغناطيس فحسب ، بل يقلل أيضًا من خصائصه المغناطيسية. يمكن أن يمنع الطلاء بشكل فعال التآكل ويطيل عمر المغناطيس.

هل يؤثر الطلاء على القوة المغناطيسية؟

الطلاء لها بعض التأثير على قوة المغناطيس ، لكنها عادة ما تكون صغيرة. تزيد الطلاء من المسافة بين سطح المغناطيس والكائن الذي يجذب ، ووفقًا للقانون المربع العكسي ، تنخفض القوة المغناطيسية مع المسافة. عندما تتضاعف المسافة ، تنخفض القوة المغناطيسية إلى ربع قيمتها الأصلية. ومع ذلك ، فإن الطلاءات المعدنية (مثل النيكل) تنقل الحقول المغناطيسية بشكل جيد نسبيًا ، في حين أن الطلاء المطاطي أو البلاستيكي له مقاومة أكبر للحقول المغناطيسية وقد يتطلب أن يكون المغناطيس أكبر للتعويض عن فقدان القوة المغناطيسية.

هل طلاء المغناطيس سامة؟

لا يحتوي طلاء المغناطيس نفسه عادة على مواد سامة ، ولكن يمكن استخدام بعض المواد الكيميائية في بعض مواد الطلاء أو عمليات الطلاء. قد تتضمن بعض عمليات الطلاء الكهربائي أيونات المعادن الثقيلة ، والتي قد تكون ضارة لجسم الإنسان والبيئة إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح. تحت الاستخدام والصيانة العادية ، يكون طلاء المغناطيس آمنًا.

كيف تحافظ على المغناطيس المطلي؟

لضمان الأداء طويل الأجل للمغناطيس وسلامة الطلاء ، ينبغي ملاحظة النقاط التالية: عند التنظيف ، واستخدام قطعة قماش ناعمة مع منظف معتدل لمسح السطح برفق ، وتجنب استخدام المواد المبكرة أو المنظفات المآمجة للغاية ؛ عند التخزين ، ضعه في بيئة جافة وباردة لمنع أشعة الشمس المباشرة وتقلبات درجات الحرارة القصوى ؛ أثناء الاستخدام ، حاول تجنب الاحتكاك المفرط والتصادم وغيره من آثار القوة الخارجية على المغناطيس لمنع الأضرار التي لحقت بالطلاء.

هل يمكن إعادة تغطية طلاء المغناطيس؟

إعادة الطلاء ممكن. إذا تم ارتداء الطلاء الأصلي على المغناطيس ، فيمكن إزالة الطلاء القديم بعناية ، ويمكن تطبيق طلاء جديد بعد التنظيف وإعداد سطح المغناطيس. ومع ذلك ، يتطلب التكرار ضمان صحة العملية ، وإلا فقد تؤثر على التصاق وتأثير الحماية للطلاء.

تحتوي المادة على مظهر أبيض فضي وساعات 12-48 من مقاومة التآكل ، مناسبة لسيناريوهات الترابط اللاصقة